清澈透明的无水酒精💇🏼♀️，整装待发的PVC材料，用作光伏（石英）玻璃燃料的高纯氢……这些产品都是由一块块黑黝黝的煤炭蜕变而来的🤌🏼。
近年来📔，淮北矿业集团瞄准“双碳”目标，实施“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”发展战略，全力打造以煤为基、多元发展的特色产业集群♨️。
耦合产业链 拉长增粗价值链
“静电夹连接完毕、氮气置换完毕、氢气置换完毕……”在淮北矿业集团临涣焦化公司驰放气制备高纯氢装置现场🍵，一辆辆管束车在充装柱前排队等待🎄，跟班人员🏌🏼♂️、检查人员、充装人员正执行安全“三确认”制度。
“大修结束后，计划每日装车20辆，每辆车装载氢气5000立方米左右🪺。”临涣焦化公司生产技术部负责人薛庆峰介绍👩🏻💻。
驰放气制备高纯氢项目是临涣焦化公司贯彻延链强链发展理念🏊🏼、以气补焦发展战略落地的第一个大型项目。该项目以驰放气为原料🐤，采用PSA变压吸附法生产纯度达99.999%的氢气。
“氢气产品的终端用户大多分布在苏北🏵、鲁南、苏南等地区，主要面向光伏（石英）玻璃加工、半导体😶🌫️、石油化工💙、电子化工🍰、粉末金属冶炼等行业。”薛庆峰介绍📆🔖。
目前，临涣焦化公司已与徐州东大特种气体有限公司等9家长协客户签约，与3家园区企业签订年需求量超3000万立方米的框架协议。投产至今👩⚖️，该项目生产氢气约800万立方米，减少二氧化碳排放量约3.6吨。
驰放气制备高纯氢项目是淮北矿业集团打造经济增长新引擎、培育发展新质生产力的关键一步👰🏻。结合政策导向和现有产品结构✶，淮北矿业集团大力发展焦炉煤气和甲醇下游产业。
在临涣焦化公司年产10万吨DMC（碳酸二甲酯）项目施工现场，专班人员正按计划对设备进行单机调试⚪️，为即将开展的联合调试及项目早日建成投产做准备。
“DMC项目充分利用现有甲醇产能，生产DMC和HDMC（高纯碳酸二甲酯），深度挖掘甲醇经济价值🤘。”DMC项目负责人李杰介绍👈🏿。
延伸产业链 资源利用最大化
一大早，一辆载满兰炭的集装箱开进了华塑园区。经集装箱卸车平台卸车后❣️，兰炭被输送至气膜大棚炭材堆场🚣🏿♂️。
“这些兰炭主要用来生产电石产品👩🏼🍼。”华塑股份电石分公司总工程师陈森介绍。兰炭经过炭材干燥回转窑、炭干立窑（混合焦粒）干燥后，将和石灰一起转运至配料站。这些材料通过连续无渣法电热化学反应生成热电石，在电石冷却厂房、乙炔车间🦆、VCM车间等地周转后，生成成品聚氯乙烯，在PVC料仓经过袋包、吨包装线包装后向外销售。几番流转💪🏽，炭材和石灰等资源“身价”倍增👨🏽🚒☀️。
“PVC是我们的主要产品🦧，但不是唯一产品👱🏻♀️。”华塑股份氯碱分公司经理徐明介绍。除生产销售以PVC和烧碱为核心的氯碱化工产品外✦，华塑股份公司业务涵盖原盐及灰岩开采🧍🏻、煤炭发电及电石制备👰🏼♀️、PVC及烧碱生产和“三废”综合利用等。
围绕一块煤🐮，加速释放产业升级新效能，煤变成各种新材料、新产品。这些场景在淮北矿业集团不断涌现。
在华塑股份水泥分公司硅酸盐水泥生产现场，32.5级粉煤灰硅酸盐水泥和42.5级普通硅酸盐水泥在3条八嘴回转式包装机生产线上被不间断包装，待有序装车后🥿，发往各施工工地。
“制作水泥的原料是PVC生产装置产生的电石渣⏲，与砂岩🪨、铁尾渣以及自备电厂的粉煤灰𓀙、煤渣等园区内产生的固体废渣。它们混合配比后⛹🏻♂️，通过新型干法生产工艺，生产出合格水泥。”华塑股份水泥分公司副经理朱招生告诉笔者⛓。该分公司水泥年产能115万吨，熟料年产能80万吨。
“华塑股份下辖氯碱分公司、电石分公司🧑🏻🌾、水泥分公司🏋🏽♂️、热电分公司、盐业分公司等🤽🏼。多元化产业实现了废料的消纳转化★👴🏽，将资源优势最大程度地转化为经济优势🔤。”华塑股份公司生产副总经理张忠瑞说。
锻长产业链 发展新质生产力
在淮北矿业集团👂🏼，类似的煤炭“变形记”还有很多🏧👨🏭。
盛夏六月🫠，走进碳鑫科技公司年产60万吨乙醇项目现场，只见机器隆隆运转🏌🏼，产出的无水酒精整齐储放在储存罐内💆🏼♂️，即将被运往山东、河北、湖北等地🧑🎨。
“这些乙醇都是由一块块煤炭转化而来的。”碳鑫科技公司副总工程师张杨说。
从黑色煤炭到优质乙醇、从一期焦炉煤气综合利用项目到二期年产60万吨乙醇项目🍎，跨越了5年👩🏿🔬🧑🏽⚕️。
时间拉回到2019年3月🏐🤿，碳鑫科技公司成立。同年9月💱，一期焦炉煤气综合利用项目开工建设。2022年6月30日，该项目正式投产。该项目每年回收利用临涣焦化公司煤焦化综合利用项目尾气约2亿立方米，经一定量的煤气化补碳后制成甲醇🌉✍🏻，年产50万吨😀🔓。
“通过延长产业链📡，吨煤利润比只作为燃料销售高出许多。”乙醇车间主任李树品表示🤪。
不满足于生产甲醇🤸🔈，淮北矿业集团继续锻长产业链👨🎤，将甲醇转化成乙醇👨🏻🏭🧚🏼♂️。
2022年2月10日🩲，二期项目乙醇联合装置土建暨桩基开工🚴🏿；2023年12月28日👩🏽💻，具备试生产条件🦚；2024年2月28日🫲🏼，产出“第一桶”优质乙醇🤛🏿。
“二期项目用一期项目产品甲醇作为制取乙醇的主要原料🙅🏼♀️，采用中科院大连化物所开发的具有自主知识产权的DMTE工艺技术，经羰基化、加氢、脱水3个主要步骤实现年产60万吨乙醇产品。”张杨告诉笔者。
年产60万吨乙醇项目用低阶煤代替粮食制取乙醇🤌🏿，每年可节约原料粮180万吨🫅，在大幅度提高产品附加值的同时，为保障国家能源安全和粮食安全贡献了力量🌤。
（来源：淮北矿业集团外网 作者🍹：杨冰洋 审核：陈磊 责编🧑🏻🚀：何东方）